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喷砂工艺
一、云南普洱本地功能或用途
1 .工件表面的清理
2 .工件表面涂覆前的预处理
3 .改变工件的物理机械性能
4 .工件表面的光饰加工
二、云南普洱本地获得表面结果的三要素
*压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
*磨料的类型(S)、云南普洱本地浓度
*喷*的距离(H)、云南普洱本地角度(?)
*喷喷射时间(T)
1.压力大小的调节对表面结果的影响
在S、云南普洱本地H 、云南普洱本地?三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。
2.喷*的距离、云南普洱本地角度的变化对表面结果的影响
在P、云南普洱本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷*距工件一般为 50-150mm,喷*距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
3.磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状一般分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉)刚玉、云南普洱本地棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、云南普洱本地H 、云南普洱本地三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、云南普洱本地H 、云南普洱附近?值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
喷砂获得表面结果的感性认识,需要在实践中不断积累,特别要亲自动手操作、云南普洱附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段(仅供参考)
工件材质 喷砂目的工艺要求
磨料种类
可采用的喷砂机类型(干、云南普洱附近液体)
不锈钢
表面去污、云南普洱附近除焊渣及亚光效果
玻璃珠、云南普洱附近金刚砂
干、云南普洱附近液体
钢、云南普洱附近铁质工件
去锈、云南普洱附近除污、云南普洱附近除氧化皮
增大镀层、云南普洱附近涂层附着力 金刚砂
干、云南普洱附近液体加防锈剂
铝质工件
去氧化皮,表面强化、云南普洱附近光饰作用
玻璃珠金刚砂
干、云南普洱附近液体
铜质工件
去氧化皮亚光效果
玻璃珠
干、云南普洱附近液体
玻璃制品水晶
磨砂、云南普洱附近刻图案
金刚砂
干、云南普洱附近液体
塑胶制品
(硬木制品) 亚光效果
金刚砂
干、云南普洱附近液体



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喷砂机常见八大问题,
一.除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好.
二.除尘器除尘效率低
1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒;
3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘风含尘量过高;
5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时附着在滤筒上的灰尘.
三.斗式机不运转
1.夹住,去掉机底部过大颗粒;
2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
3.机底部丸料过多,按顺序停机并丸料.
四.喷丸清理机的清理效果不理想
1.弹丸量不足,适当增补新弹丸;
2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度;
4.丸料结块或使用过久,更换丸料.
五.清理室大门开关不灵或打不开
门轴润滑不好,加注润滑油.
六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
1.有关电气元件损坏,检查更换;
2.电气箱灰尘、云南普洱同城污垢过多,电气接触点接触不良;
3.时间继电器灰尘、云南普洱同城污垢过多,电气接触点接触不良.
七.螺旋输送器不运转
1.丸料堵塞,按顺序停机并丸料;
2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径;
3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接.
八.分离器分离效果差
1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;
2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、云南普洱同城二级调节板的位置

